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直缝钢管和螺旋钢管之间存在什么样的区别?

发布日期:2021-07-14 作者: 点击:

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直缝钢管的生产工艺相对简单,其主要生产技术内容有高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。直缝钢管生产效率高、成本低、经济发展快,螺旋钢管一般比直缝钢管具有更高的强度。

埋弧焊是青岛钢管生产工艺的主要内容。螺旋式钢管可用于生产同宽度不同规格钢坯的焊管,也可用于制造直径较大的钢坯。但与直缝钢管相比,焊接长度分别提高30%100%,焊接速度较低。因而,大多数大直径钢管采用螺旋焊,而大多数小直径钢管采用直缝焊接。采用t型焊接施工技术,实现大直径直缝钢管的工业生产,实现两根小直缝钢管的对接,满足企业工程所需的长度。丁字直缝钢管存在较大的残余应力,焊接金属结构材料经常处于三轴应力状态,增加了出现裂纹的可能性。

螺旋钢管和直焊管在焊接技术和技术设计上采用了相同的焊接方法,但不可避免地会产生大量的t型焊接,t型焊接对焊接馀应力的影响很大。因此,有必要改善焊接过程中的缺陷,改善焊缝金属结构,降低钢管开裂的可能性。

此外,根据埋弧焊的技术规范,对每个焊缝应及时引弧和熄弧,但焊接时不能满足每根钢管的焊接要求,因此,焊接时容易产生大量的焊接缺陷。

在内部压力作用下,管壁上常会产生两种主要的应力:径向应力和轴向应力。对焊缝处的应力进行综合分析,其中α是钢管螺旋焊缝的螺旋角。

螺旋式结构焊缝处的综合应力不同于直缝钢管,在相同工作压力下,相同直径的螺旋钢管的壁厚要小于直缝钢管。

在螺旋焊缝附近出现平行缺陷时,由于螺旋焊缝的受力很小,因此其膨胀风险比直焊缝小。在垂直应力方向上,由于不同的径向应力为最大应力,应使焊缝承受最大的应力。在焊接过程中受力的影响最大,环缝处的载荷最小,螺旋焊缝的载荷系数介于两者之间。

大直径、高强度是管道发展的趋势,随着我国钢管直径和型钢的增加,螺旋钢管和直缝钢管等级相同,但螺旋钢管具有较高的抗冲击韧性,这是钢管的差异。


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